广州市番禺区石壁粤利金属制品厂

　　玻璃磨轮网是广州市番禺区石壁粤利金属制品厂旗下致力于玻璃磨轮和金刚石工具产销及定制网站，经多年努力，广州市番禺区石壁粤利金属制品厂已成为集生产、研发、销售于一体的综合性企业。广州市番禺区石壁粤利金属制品厂一直重视新产品,新技术的开发,以技能为导向的创新理念,确保了产品在行业中核心竞争力。公司秉承“客户至上，诚信用心”的经营理念，以的商品和服务不断为客户创造价值。　　　　广州市番禺区石壁粤利金属制品厂有经验生产各种玻璃磨轮，产品主要包括金刚轮、树脂轮、抛光轮、金刚石砂轮、金刚石工具、玻璃磨轮、钻头等。产品适用于各种异型机、直线机、斜边机、双边机等等各种设备。针对国内外市场的需求和变化，我们不断致力于各种产品的研发，并可根据客户要求，生产订做各种产品。　　广州市番禺区石壁粤利金属制品厂生产磨轮优点：磨削时自锐功能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低；简单控制精度，强度适中、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、接受非常大负荷；有利于进步加工精度及耐用度。　　广州市番禺区石壁粤利金属制品厂以较具竞争力的产品和先进的技能确保在市场竞争中处于地位,主要生产销售金刚石磨轮，树脂磨轮，抛光磨轮等玻璃磨边轮，还可以进行非标定制。产品得到国内外客户一致的肯定和好评，不但国内占有的市场份额，产品远销全国、美国、欧洲、日本、香港和东南亚地区，倍受外商青睐，与客户一起成长，为客户创造更大的价值是我们办厂的初衷。　　凭借十多年行业成功的经验,拥有超值的产品,优越的性能,以及强大的研制能力已经成长为金刚石磨具磨轮制造商之一,确立了在玻璃磨轮领域中生产商的行业地位。 [详情]

　　金刚石砂轮中粒度、浓度、结合剂选用　　1、金刚石砂轮系列：　　人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有较高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。　　2、粒度选用　　人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分磨削工序选用粒度粗磨30#-120#中磨120#-240#精磨240#-W40研磨、抛光W40-W1　　3、结合剂选用　　人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。结合剂代号主要用途树脂结合剂B用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。金属结合剂M用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。陶瓷结合剂V用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂D用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。　　4、浓度选用　　浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。　　①树脂结合剂砂轮一般采用50%-高标准的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用高标准或以上。　　②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-高标准的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。　　浓度磨料含量体积%克拉/cm3　　25%6.25 1.1　　50%12.5 2.2　　75%18.75 3.3　　高标准25 4.4　　125%31.25 5.5 [详情]

　　任何砂轮都有它一定的使用磨损（零部件失效的一种基本类型）要求，磨损情况(Condition)达到一定的程度就必须要更变新的砂轮。不能为了节约材料(Material)，就超磨损要求使用，这是一种较其不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更变新砂轮。　　下面我们来了解(Find out)一下金刚石砂轮在使用过程中应注意(attention)的事项；侧面磨削问题(Emerson)：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作控制者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。　　　按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度（strength)非常大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。　　正面操作控制问题(Emerson)：在日常的使用中，许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障（fault）时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。　　在使用过程中，如果发现砂轮局部（part)出现裂纹，应立即停止使用，重新更变新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 [详情]

　　金刚石砂轮是用磨料和结合剂等制成的中点有通孔的圆形固结磨具。　　金刚石砂轮的特性由磨料、粒度、硬度（Hardness)、结合剂、形状及尺寸等因素(factor)来决定。现分别介绍如下。　　1、磨料　　磨料是制造金刚石砂轮的主要原料，它担负着切削工作。磨料必须锋利，并具备高的硬度（Hardness)、良好的耐热性和一定的韧性。　　2、粒度　　粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。　　3、结合剂　　金刚石砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。金刚石砂轮的强度（strength)、抗冲击性、耐热性及抗腐化侵蚀，能力主要决定于结合剂的性能。　　选择金刚石砂轮硬度（Hardness)的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早掉落，则选用硬金刚石砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐（物体的末端锋利）棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软金刚石砂轮。前者是因为在磨削软材料(Material)时，金刚石砂轮的工作磨粒磨损（零部件失效的一种基本类型）很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，金刚石砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。　　4、硬度（Hardness)　　金刚石砂轮的硬度（Hardness)是指金刚石砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下掉落的难易程度。金刚石砂轮的硬度软，表示金刚石砂轮的磨粒容易脱落，金刚石砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。金刚石砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念(Idea)。同一种磨料可以做成不同硬度的金刚石砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及金刚石砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著（striking）差别是金刚石砂轮具有自锐性；选择金刚石砂轮的硬度，实际上就是选择金刚石砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。　　精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的金刚石砂轮。工件材料(Material)的导热性差，易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金(alloy)等)，选用的金刚石砂轮应软一些。　　5、组成　　金刚石砂轮的组成是指组成金刚石砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占金刚石砂轮体积的百分比来分级。金刚石砂轮有三种组成状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。组成号越小，磨粒所占比例越大，金刚石砂轮越紧密；反之，组成号越大磨粒比例越小，金刚石砂轮越疏松。　　6、形状尺寸及其选择　　根据机床结构与磨削加工的需要，金刚石砂轮制成各种形状与尺寸。金刚石砂轮的外径(外缘直径)应尽可能（maybe)选得大些，以提高金刚石砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产(Produce)率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度非常大的金刚石砂轮，同样能收到提高生产率和降低（reduce)粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料(Material)时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，金刚石砂轮宽度应适当减小。 [详情]

　　金刚石砂轮磨削效果的决定因素有哪些？　　一、磨床：　　1、磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证金刚石砂轮性能的充分发挥(表现出内在的能力)。　　2、磨床刚度高，在磨削力的作用下，弹性变小，同时可舒缓自激振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。　　二、要选择正确的磨削用量：　　1、金刚石砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金属磨除率和金属磨除参数(parameter)，提高金刚石砂轮耐用度，降低（reduce)消耗（consume)。　　2.进给速度和进给量，进给量增加，可提高磨削效率(efficiency)，但同时会使工件表面粗糙度增加，砂轮磨损（零部件失效的一种基本类型）加快，耐用度降低。　　三、修整条件：　　1、对以工件表面粗糙度为限制（limit）条件的磨削过程，细修整比粗修整效果好，但过细的修整，则会使金属磨除率降低（reduce)，烧伤的危险增加；同时由于易引起振动，反而使金刚石砂轮耐用度降低，生产率降低。　　2、粗磨时，主要要求磨削效率(efficiency)高，此时，粗修整比细修整磨削效果好。　　四、工件性质：　　1、工件材料，易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大，砂轮耐用度也会明显不同。　　2、加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，对金刚石砂轮的特性要求也不同。　　五、冷却(cooling)条件：供液方法及压力和流量(单位:立方米每秒)，磨削液的各类在磨削过程中选择(xuanze)的适当配合，将使金刚石砂轮磨削性能等到较大的改善，磨削效果成倍的增加。　　六、金刚石砂轮本身性能，各参数(parameter)的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配。 [详情]

　　在磨床上安装砂轮应特别注意(attention)，因为砂轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细巡查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免人身和质量事故。　　金刚石砂轮内孔与砂轮轴或又叫法兰凸缘盘或突缘盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀(inflate)，易将金刚石砂轮胀裂，也不能过松，否则砂轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。　　安装知识有哪些？　　一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。用又叫法兰凸缘盘或突缘盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径(外缘直径)应不小于砂轮外径(外缘直径)的1/3。　　在法兰盘与金刚石砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则金刚石砂轮会破裂。　　注意(attention)紧固螺纹的旋向，应与金刚石砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样金刚石砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。 [详情]