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高铝异形砖-专业定制高铝异型砖
基本信息
高铝砖主要是有由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧而成。高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。专业定制高铝异形砖、高铝砖的荷重软化温度都很高，一般在1550℃--1420℃左右，那么三级高铝砖荷重软化温度为1420℃左右。高铝砖是一种硅酸铝质耐火材料制品，
专业定制高铝异形砖,异形砖总体形状基本上与普通砖相似,但其一端下折即带有一下沿。利用它可以地阻挡雨水入侵,从而大大减少因女儿墙,烟囱立侧防水层边缘开裂漏水而带来的维修工作量和费用。此种异形砖设计合理,结构新颖,易于制作,宜于广泛采用.适用于水泥窑篦冷机矮墙、三次风管弯头、易磨地段，其特点结构紧密，施工方便，耐磨性好，能延长使用寿命。
我公司是集销售生产为一体的耐火材料厂家，专业定制异形砖，高铝异型砖、异型砖批发等，另有多种规格耐火砖，也可来图定制，专业定制批发，质量好、价格优惠、欢迎需要采购的朋友来电咨询订购。
郑州中博耐火材料有限公司基本信息
河南省郑州中博耐火材料有限公司位干全国有名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达,资源丰富,燃料充足,具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。本公司是集科研、生产、销售、工程设计、配套服务为一体的耐火材料生产企业。公司下设耐火材料总厂、原材料分厂、检测中心等机构。公司拥有职工320人，各类有经验技术人员60人，技术力量雄厚、工艺设备先进、检测手段完善、各种耐火材料年生产能力在3万吨以上。 为加快技术发展和耐火材料的不断更新换代，我公司以“质量较好，用户至上”为宗旨。先后同洛阳耐火材料研究院，金川有色金属公司科技处，武汉一冶设计院、河南省冶金研究所，阳泉钢铁公司科技处、天津建材设计院、合肥建材设计院等单位建立了广泛而又密切的技术台作关系，共同开发钢铁、玻璃、水泥、陶瓷、化工等行业所需求的高、中、档耐火材料。定型与不定型耐火材料品种齐全，畅销全国三十多个省、市、自治区，深受广大用户好评。 公司坚持“质量第.一、信誉第.一、用户至上”的经营方针，根据市场需求，不断调整产品结构，更变新产工艺，提高产品质量。公司生产的粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖、轻质砖、抗剥落高铝砖、低气孔砖、浇注料等产品，先后被评为省部优产品。为赢得更高的市场信誉，我们将以更好的产品质量和更的服务来答谢广大用户的厚爱。 我公司将以更的产品、合理的价格、良好的售后服务取信用户，创造更好的社会效益，竭诚欢迎国内外新老客户光临洽谈业务，共同发展。https://www.zbniantu.com/
员工人数： 厂房面积： 年营业额：
年进口额： 年出口额： 主要市场：
客户群：
公司名称:郑州中博耐火材料有限公司
注册资本:人民币200万元/年-人民币500万元/年 公司网址：http://zbonaicai.glass.com.cn产品属性：
计量单位：吨 供货总量：10000 最小起订量：5 产品单价：1800.00 品牌： 规格型号： 包装说明：
高铝异形砖-专业定制高铝异型砖产品概况
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。