郑州中博耐火材料有限公司

　　1、耐火浇注料实质上就是耐火混凝土,在性能上有以下特点：　　(1)荷重软化温度比同质耐火砖低得多。　　(2)线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用，能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。　　(3)温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。　　(4)重烧线改缩一般比耐火砖大。　　(5)整体性能比耐火砌体要好。　　2、耐火浇注料现场浇注的几种情况?　　常用耐火浇注料的施工方式有两种;一种是现场直接绕捣成型，另一种是预制成型。在现场直接浇捣成型有三种情况:整体浇捣成型(如小型室式炉);部分浇捣成型(如加热炉炉顶)以及局部浇捣成型或修补(如砌砖操作较困难的墙及拱部找平)。　　3、浇注料骨料、粉料及黏合剂的配比原则　　耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。　　耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm或5mm,其颗粒级配为;10-5mm为40%-50%，5-3mm为20%-30%，3-0.1mm为20%-30%;或者5-3mm为40%-60%，3-1mm为20%-30%，1-0.15mm为15%-25%。一般来说，用三级级配或四级级配，以达到堆积密度。耐火骨料用量为68%-72%。　　耐火粉料用量为18%-25%，其中高等材料用量为5%-10%，耐火超微粉用量为2%-12%,耐火粉料和超微料用量合计为28%-32%。　　4、可塑指数在现场施工中如何确定?　　可塑指数合适的小耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不沾手，不松散。　　5、捣打料如何施工?　　捣打料分热捣和冷捣两种。　　施工时，首先除去污物或除锈，涂上黏结液，而后分层铺料(100mm厚)，分层捣打，分区(条或段)使用风动键，一锤压半锤或三分之一锤的一字形来回往复捣打2-3遍。采用热捣时，锤头要加热至呈暗红色(锤头分大、中、小)，风压不低于0.5MPa。上下料层要错开一定的角度，捣打应一次连续进行，以防止分层。在各条接茬处表面要“凿毛”或刷黏合剂，而后铺料捣打。　　6、炉墙浇注料加防磨凸台技术措施的施工步骤要求　　(1)将炉膛水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的浇注料凿掉100mm,露出水冷壁，在凿的过程中，应严格注意避免伤到水冷壁管母材和凿掉水冷壁上的固定销钉。　　(2)在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的上方鳍片管上按要求焊接φ8mmlCr18Ni9Ti的耐热钢筋，钢筋焊接成为横向和纵向的钢网，焊接应牢固可靠。焊接时电流不应过大，在焊接过程中应注意保护好水冷壁管。　　(3)将炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处焊接的销钉及凿掉的浇注料部分清理干净，用压缩空气吹扫干净。在销钉处刷涂2mm厚的沥青底漆。　　(4)在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处上下销钉处采用耐火可塑料进行浇注，浇注施工严格按耐火可塑料的施工工艺进行，圆弧面的表面应光滑、平滑过渡，浇注料的厚度应超过销钉2-6mm。在每隔500mm处应预留足够的膨胀缝。　　(5)凸台尺寸为200mm高，270mm宽，呈三角形，外边高度为50mm。 [详情]

? ? 高度度耐磨浇注料是循环流化床锅炉常用的内衬材料。浇注料的施工质量关系到锅炉的长期使用寿命。现在我们将解释锅炉用高度度耐磨浇注料的构造，以便更好地理解锅炉用高度度耐磨浇注料。锅炉高度耐磨浇注料的施工主要有两个方面，一是施工前的准备工作，二是施工中的施工说明；　　1、准备　　(1)主要施工工具:密炼机、台车、橡胶桶、浮子、卷扬机、φ25/φ35便携式振动棒、打夯机、橡胶锤、体重秤等。　　(2)锅炉壁板内表面除锈合格。松散的氧化皮和油渍应从喷砂墙板上清除。需要清除所有沙粒和杂物，以防止杂质混入浇注料中。　　(3)锚固钉预留位置符合设计要求，焊接牢固:预埋金属部件(锚固件)和铸造金属粉在铸造前应均匀涂一层2mm厚的沥青漆，或根据设计要求不得遗漏。　　2、施工步骤　　(1)高度度耐磨浇注料的混合。　　a高度度耐磨浇注料一般用编织袋包装:由混合物和粘结剂组成，粘结剂单独包装。　　b高度度耐磨浇注料(混合物、粘结剂)加入搅拌机中，然后干混3-5分钟，使混合物和小袋中的粘结剂在打开包装后均匀分散并充分混合(保持相同颜色)，然后一次加入5.5%-6.5%的干净自来水，搅拌时加水，湿混时间不得少于5分钟(时间应充分保证)。不允许随意加水。加水需要用体重秤(特殊加水计量杯)称取，严格控制加水量在限度，这是保证材料强度和各项性能指标的重要措施。　　c每次混合的高度度耐磨浇注料需要在30分钟内用完。如果发现浇注料结块或失去流动性，应将其丢弃。所制备的浇注料在施工过程中不能与水混合两次。　　(2)高度度耐磨浇注料成型施工。　　a混合高度度耐磨浇注料一次加入建筑工作面后，建议打开振动棒，在高度度耐磨浇注料表面振动泌水，不要有大量气泡逸出。支撑模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦漏浆会影响浇注料的强度。　　b插入高度度耐磨浇注料的振动棒操作人员应设置岗位和人员。浇注应均匀连续地进行。振动应应用于便携式振动杆进行机械振动，并与手动捣固相结合。必要时，模板表面应适当振动。振动杆应每隔200毫米移动约30秒。缓慢移动应采用“快速插入”和“完全泵送”的方法，直到表面出血不产生气泡。振动时间不得过长，振动不得泄漏或超过。振动后，拉杆应缓慢进行，否则会产生离析，影响浇注料的强度和使用性能。　　c施工时，一次浇筑至规定厚度，且振动完全密实。较厚的部分应采用分层施工。当浇注料上有一层时，振动棒应触摸下面浇注材料层的1/3，使上下浇注料紧密结合。　　d施工期间，支撑浇注料厚度的木块支架不允许悬挂或留在浇注的模板中。　　E运输到工作面的高度度耐磨浇注料需要在其初始凝固前用完。初凝固的高度度耐磨浇注料不能使用。　　(3)高度度耐磨浇注料的维护和脱模。　　浇注料施工后应在低于20℃的温度下脱模不少于96小时，高于20℃的温度下脱模不少于48小时。　　b浇注料湿养护后需要经过严格的热养护和烘烤，热养护和烘烤合格后才能投入使用。　　锅炉用浇注料需要根据应用环境选用合适的材料。施工过程中，应严格按照施工说明进行操作，确保锅炉内衬铺设，为锅炉的长期运行做好基础保证工作。 [详情]

耐火材料是一种耐火温度不低于1580℃的材料，主要由无机非金属材料组成。耐火度是指材料在高温作用下达到一定软化程度的温度，表明材料抵抗高温作用的性能。钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？钢铁冶炼过程中，耐火材料应满足以下要求:①操作温度范围广，一般可达1760℃；②能承受剧烈的温度变化，抗热震性好，防止内衬耐火材料开裂断裂。③在高温和低温条件下，能承受较小的高压缩应力；④能够承受高低温条件下的摩擦；⑤具有抗渣侵蚀能力(包括酸性渣和碱性渣)；⑥能够承受巨大的液体压力和熔融金属的浮力；⑦能承受炉气的影响，包括一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、H2O和金属中的挥发性氧化物和盐，防止渗入耐火材料及其相互作用。由于耐火材料需要承受上述一些条件，它通常充当有效的隔离层，有时需要成为导热体或吸热体，这主要由其应用决定。 [详情]

对耐火材料进行分类的方法有很多种，主要是以耐火度、形状、化学成分、化学性质和体积密度，具体如下：（1）根据耐火度可以分为：1）普通耐火材料，耐火度为1580~1770°C;2）较高等耐火材料，耐火度为1770°C;3）特级火材料，耐火度高于2000°C。（2）根据产品的形状可分为：1）块状耐火材料（可分为标准砖，异型砖和特殊型砖）;2）不定型耐火材料（如耐火混凝土，耐火可塑料，耐火纤维等）。（3）根据材质的化学和矿物成分可分为：1）硅质产品①硅砖，含SiO2不低于93％;②石英玻璃制品，含SiO2超过93％。2）铝硅酸盐产品（基于SiO2和Al2O3含量）①半硅砖，含SiO2大于65％，Al2O3小于30％;②粘土砖，含Al2O3 30％~48％;③高铝砖，含Al2O3 48％;④高纯度高铝耐火制品，如刚玉砖，刚玉莫来石砖等。3）镁质产品①镁砖，含MgO大于85％，CaO小于3.5％;②镁铝砖，含MgO80％以上，Al2O3在5％~10％;③镁铬砖，含MgO超过48％，Cr2O3超过8％;④白云石砖，含CaO大于40％，MgO大于30％;⑤镁硅砖，含MgO大于82％，SiO2大于11％，CaO不大于2.5％;⑥镁炭砖，含MgO有70％以上，C大于I4％。4）铬质制品含有约30％Cr 2 O 3的铬产品。5）碳质耐火材料，石墨含量为20％至70％的碳，或焦炭含量为70％至90％的碳。6）其他的耐火材料，包括锆质耐火材料（ZrO2，SiO2），碳化物（锆，铪，钨等），氮化物（钛，锆，铪等）。（4）根据耐火材料的化学性质可分为：1）以SiO2为主要成分的酸性耐火砖可以用碱性炉渣如二氧化硅砖;2）以MgO和CaO为主要成分的碱性耐火砖可以用酸渣，如镁砖;3）中性耐火砖耐酸性渣和碱性渣，如镁铬砖。（5）根据耐火材料体积密度的差异，可分为：1）重质耐火砖，体积密度为2.2~2.75g/cm3;2）轻质耐火砖，体积密度为0.4~1.3g/cm3;3）超轻砖，堆积密度为0.3~0.4g/cm3，可用作保温材料。 [详情]

　　耐火材料的主要成分是什么？　　耐火材料的主要成分是耐火材料的特性，并且是构成耐火原材料的主题成分，其含量和性质决定了耐火材料的特性。主要成分可以是高熔点氧化物，如氧化镁，氧化锆，氧化铝和二氧化硅，通常是铝酸镁尖晶石（MgO·Al 2 O 3），白云石（MgO）CaO）等。它也可以是一些元素和非氧化物。根据主要成分的含量，耐火材料可分为三种类型：　　（1）耐酸耐火材料　　酸性耐火材料包括硅质耐火材料，粘土耐火材料和半硅质耐火材料。　　（2）中性耐火材料　　从化学角度来看，中性耐火材料严格地说只是一种碳质耐火材料。倾向于中性的耐火材料是：1）高铝质耐火材料，其Al2O3>45％，弱酸性的中性耐火材料;2）铬耐火材料，碱性而且往往是中性的。　　（3）碱性耐火材料　　其中MgO和CaO组分占多数的耐火材料称为碱性耐火材料，主要包括氧化镁碳砖，白云石砖，镁钙砂，镁铬砖，镁橄榄石和尖晶石耐火材料。强碱性耐火材料主要是氧化镁和白云石耐火材料。　　在耐火材料的生产中，添加少量其他成分以促进某种耐火材料的性能转变，从而简化生产工艺，改进了耐火材料的使用，并且添加了一些小组分称为添加剂组分。添加成分可显着改善耐火材料的性能并降低生产成本。 [详情]

　　耐火砖应用广泛，从低温到中温到高温，是工业窑炉构筑内衬里结构的需求品。当我们选择耐火材料时，我们需要考虑很多方面。如何选择我们适用的耐火砖产品。首先，我们需要看看我们需要哪种砖型。耐火砖的砖型不同，用途也不同。其次，我们需要看到使用哪种炉子，然后看耐火砖的质量。在确定需求时，耐火砖的质量达到标准，后比较价格。以下是玻璃生产的三大浮法玻璃热设备为例,包括浮法玻璃炉、浮法玻璃锡槽和玻璃退火窑。　　玻璃熔窑用耐火砖在玻璃生产过程中,玻璃炉用耐火砖起到将混合物熔融成玻璃液体并澄清、均匀化和冷却到成型所需温度的作用。　　锡槽是玻璃成型的关键设备,温度为1050~1100°C的玻璃液体从流动通道流入锡槽中的锡液表面。玻璃液体在锡槽表面进行扁平抛光,所需宽度和厚度的玻璃带通过机械拉拔、保持边和拉边机的控制而形成。并在逐渐冷却到600°C的过程中离开锡槽。　　退火窑的作用是清理浮法玻璃的残余应力和光学不均匀性,稳定玻璃的内部结构。从锡槽在600°C左右的温度下产生的连续玻璃带通过过渡辊进入退火窑炉。　　这三种热工设备都需要使用耐火材料,玻璃熔窑常用于以下9种耐火材料产品:　　1、玻璃窑与硅砖　　硅砖在玻璃窑中使用较多,主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窑用硅砖所需的二氧化硅含量要求在94%以上,使用度1600~1650°C左右,密度1.8~1.95g/cm3。孔隙率要求小于22%,孔隙率越大,硅砖的质量越差。硅砖的外观大多是白色结晶,微观成分为石英的结晶,因为硅砖在高温下发生结晶转化,体积膨胀,特别是在180~270°C和573°C左右,结晶转化更加强烈,因此,在焙烧窑和冷修正过程中适应硅砖的结晶转化,并采取适当的措施,如弹性拉带等。硅胶砖砌体应留下膨胀缝。　　硅砖的工作温度比粘土砖高约200℃，但它们对玻璃液和碱性飞行材料的耐腐蚀性差，因此它们被用于建造大型混凝土，胸墙和小型炉等大型结构。在砌筑中，应使用高硅耐火泥或硅砖粉和其他接近硅砖组成的材料作为胶结材料。　　2、玻璃窑粘土砖　　粘土砖的主要成分是Al2O3和SiO2。Al2O3含量在30％~45％之间，SiO3在51％~66％之间，密度为1.7~2.4g/cm3，表观孔隙率为12％~21％。使用温度为1350~1500℃。在玻璃工业中，粘土砖用于建造窑底。工作部分的壁和通道，更新器的壁，筏，下格子砖和烟道。随着温度升高，粘土砖体积膨胀。当温度超过1450°C时，体积会缩小。　　3、玻璃窑用高铝砖　　高铝砖的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3应大于46％。它由刚玉，高铝矾土或硅线石矿物（Al2O3-SiO2）制成。密度为2.3~3.0g/cm3，表观孔隙率约为18％~23％，使用温度为1500~1650℃。当高铝砖的孔隙率低时，耐腐蚀性良好。高铝砖可用于建造冷却池壁，更新器，更新器壁等。　　4、莫来石砖　　莫来石砖的主要成分是Al2O3，约为75％。因为它主要是莫来石晶体，所以它被称为莫来石砖。密度为2.7-32g/cm3，开孔率为1％-12％，工作温度为1500~1700°C。烧结莫来石主要用于建造更新壁。　　熔融莫来石主要用于铺设池壁，观察孔，墙槛等。　　5、电熔锆刚玉砖　　熔融锆刚玉砖也称为白铁砖。通常，根据锆的含量，熔融锆刚玉砖分为33％，36％和41％。用于玻璃工业的锆刚玉砖含有50％~70％的Al2O3,20％~40％的ZrO2，密度3.4~4.0g/cm3，表观孔隙率1％~10％，温度约1700℃，包括采用33％和36％锆的熔融锆刚玉砖用于砌筑窑池壁，火焰空间胸壁，小型炉喷射口，小型炉窑铲，小型炉膛，舌痰等。采用％熔融刚玉砖建造池壁的角落，流体孔和其他玻璃，以猛烈地侵蚀日食的严重的部分。这种材料是玻璃工业中使用广泛的熔铸耐火材料。　　6、电熔氧化铝砖　　主要指熔融α，β刚玉，熔融β刚玉熔铸耐火砖，主要由92％~94％Al2O3刚玉晶相组成，密度2.9~3.05g/cm3，表观孔隙率1％~10％，使用温度约为1700°C。　　熔融氧化铝具有的抗玻璃透析能力，几乎不污染玻璃。广泛应用于玻璃熔窑工作室的玻璃壁，罐底，流道，工作段通道壁，物料通道底部等，以及不要求耐火材料污染。　　7、石英砖　　石英砖的主要成分是SiO2，含量高达99％，密度1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作温度约1600℃，耐酸腐蚀，用于建造酸性硼壁玻璃。火焰空间热电偶孔砖等　　8、碱性耐火材料　　碱性耐火材料主要指镁砖，铝镁砖，镁铬砖和镁橄榄石砖。其性能是对碱性材料的耐腐蚀性，耐火度为1900-2000℃。它广泛用于玻璃熔窑更新器的上壁，更新室，主体结构和小炉的结构。　　9、玻璃窑保温砖　　玻璃熔炉的散热面积大，热效率低。为了节约能源和减少消耗，需要使用大量的隔热材料来实现隔热。特别是，池壁，池底，混凝土和更新器壁，熔化部分和工作部分是绝缘的，以减少散热。绝缘砖具有大的孔隙率和非常低的质量，并且密度不超过1.3g/cm 3。由于空气的传热性能差，具有大孔隙率的隔热砖具有绝热效果。其传热系数比普通耐火材料低2~3倍，孔隙率越大，保温效果越好。有许多不同类型的保温砖，如粘土保温砖，硅保温砖和高铝保温砖。　　以上是玻璃窑炉用耐火砖选择的参考，更多耐火砖方面的资讯，请多关注中博耐材。 [详情]