AZS电熔锆刚玉砖TY-41WS

AZS电熔锆刚玉砖TY-41WS

产品性能：

AZS氧化法电熔锆刚玉产品是采用优质提纯原料，使用特制的电弧炉，经过长弧熔融和氧化处理的熔融工艺制成。这种电熔铸工艺几乎没有来自电极碳的污染。由于采用这种熔融工艺和使用高纯原料，ZA系列氧化法电熔锆刚玉产品具有特殊的，高抵抗玻璃液侵蚀性能，并且，对玻璃液的污染也是极小的。

用途：

AZS-41的氧化法电熔锆玉砖，它具有较高的抗玻璃液侵蚀性能和杰出的对玻璃液的低染性。它适用于玻璃窑炉中对耐侵蚀性要求特别高的部位，如全电熔窑，流液洞，窑坎，鼓泡砖，加料口拐角砖等。

名称		TY-41
化学成分（%）	Al2O3	≥45.00
	ZrO2	≥40.05
	SiO2	≤13.00
	Na2O+K2O	≤1.30
体积密度（g/cm3）		≥4.00
显气孔率%		≤1.2
耐压强度Mpa		≥300
玻璃相渗出温度		≥1400
气泡析出率(1300°C×10h)		≤1.0
抗玻璃液侵蚀率1500°C×36h(mm/24h)%		≤1.2
体积密度(g/cm3)	普通浇铸	≥3.70
	准无缩孔铸	≥3.90
	无缩孔浇铸	≥4.00

包装：

木质托盘外加钢带固定，适用于长途运输。

检测设备：

公司拥有日本岛津顺序扫描型X射线荧光光谱仪XRF-1800型， 超声波内部结构检测仪等先进的分析仪器和检验设备，对投入生产用原料、电炉内熔融液体和较终产品进行检测， 确保产品制造过程处于质量受控状态。

售后服务：

目前，天阳公司的产品已远销亚欧美等50余个国家和地区。无论您来自哪里，天阳都将长期、稳定地为您提供优质的产品和真诚的服务，专注于为玻璃企业铸造心脏。

郑州天阳耐火材料有限公司地处中原主要地区，是一家大型耐火材料生产商，现生产能力达5000吨/年。主要产品有电熔锆刚玉砖33#，36#，41#，电熔α-β刚玉砖，电熔耐磨砖，硅砖和不定形环保耐火材料。天阳公司的产品远销亚欧美等国家和地区。联系电话：0371-63838939郑州天阳耐火材料有限公司坚持落实“原材料筛选、配料、熔融、磨具加工、浇铸、退火、保温、表面加工、检验、理化分析、预组装”的生产流程，追求“质量高标准合格，用户高标准满意”。郑州天阳耐火材料有限公司全体员工对每一个环节都慎重评估和改进，将质量保障和技术创新作为我们工作的长远目标，并竭诚为您服务！主要产品：电熔锆刚玉砖33#，36#，41#，电熔α-β刚玉砖，电熔高锆砖，电熔耐磨砖，硅砖，玻璃模具砖，镁砖，锆英石砖，锆莫来石砖，莫来石砖，硅线石砖，刚玉砖，高铬砖，铬刚玉砖，电熔铬砖。中文网站：http://www.zztynh.com/ 英文网站：http://www.sunriserefractory.com/

联系人：何松申
电话：86-371-63838939-
移动电话：13598430175
传真：0086-371-63835539-
地址：河南郑州市金水区丰产路36号
网址：http://tysunrise.glass.com.cn

产品属性：
计量单位：吨 供货总量：5000 最小起订量：0 产品单价：30000.00 品牌： 规格型号： 包装说明：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。