- 浅析切割温度对切割效果的影响发布时间：2010-04-11
?在大家日常对切割工件进行加工时，大量的切削热将会软化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是对工件会有两方面的影响，其一表现在工件的表面质量，其二表现在加工精度。 ? 切割的高温使工件表面金相筹备发生变化，会造成切割烧伤。如何避免工件表面烧伤及表面金相筹备发生变化。 ? 很重要一点就是选择磨具，切割温度使砂轮中的磨粒在加工时反复承受磨削热所形成的温度应力，对磨粒的强度和耐磨性都有不利影响。 ? 在选择磨具时首先要了解加工工件的材质和硬度等相关数据：切割较硬工件时要选用筹备疏松一些的磨具，因为硬度高的材料难切割，磨粒易磨钝，为保持磨具的自锐性故选择软一些的磨具。切割导热性差的材料（合金钢、硬质合金等）应选择较软的砂轮，因为此类材料硬度高，导热系数低，切割区温度不易散去，工件易烧伤，故应选较软的砂轮。切割有色金属时因其化学活动性大，应选用化学稳定性好的磨料进行切割。 [详情]
- 金相切割常见的问题分析发布时间：2010-04-06
?金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相筹备的一道程序。 ? 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 ? 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相筹备，不能准确实验出材料的筹备结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检验，及冷却液的正确使用。 ? 其次是选用切割片原材料，切割金属材料优选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料优选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 ? 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 ? 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可。 [详情]
