窑炉专项使用硅质热修补料

山西贵通公司生产的硅质热修补料及其它材质的热修补料，保质期可达3年之久，有效期内不结块、不失效、不变质，是同类产品中保质期长的高技术产品！

玻璃窑炉大碹硅砖碹顶在长期高温下，受热辐射和热气流的冲击，砖缝逐渐加大，加之受碱蒸气侵蚀而形成鼠洞。侵蚀总是开始于不严密的砖缝，导致碱性氧化物气态冷凝而形成碱性硅酸盐。液态碱硅酸盐的形成加剧和持续了侵蚀过程，使鼠洞越来越深，终造成碹顶烧穿塌陷，这些对玻璃窑炉的寿命和生产带来严重后果。所以平时对窑体的维护保养，在必要时用正确修补方法以及材料，就显得非常重要。

主要性能特点有：

①耐高温性能较佳，耐火度、荷重软化温度等各项高温指标均优于硅砖。

②具有良好的抗玻璃和碱尘的侵蚀性。

③多种材料结合配制，采用特殊工艺加工，产品烧结后致密，气孔率低，具有抗热振性强和高温体积稳定的特点，故热修时使用不会产生炸裂、崩碎等现象，也不会由于SiO2晶型转化产生胀裂而损坏修补结构。

④硅质热补料在常温下呈可塑性泥状，可任意造型，遇热后立即硬化，与原砖牢固黏结在一起，并在高温下与原砖 “熔接”产生高温陶瓷结合，形成坚固的整体结构。

硅质热修补料用于玻璃熔窑硅砖碹顶等部位热修补，与热修补料配合使用的硅质泥浆、耐高温抗侵蚀。在常温下具备很强的粘结能力，易于硅砖与热修补料的粘结牢固结合，故与热补料配合使用。

施工前必须分别将硅质热修补料、硅质泥浆用强制搅拌机进行搅拌充分混炼，并掌握好料的软硬程度，确保施工性能和结合强度，硅质热修补料呈可塑状态。

山西贵通耐火材料有限公司，是专业从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销的企业。公司于2004年成立，坐落在佛教圣地五台山脚下，闻名各国的优质硅矿基地，前厂后矿，尽享天然资源优势。玻璃熔窑用产品有硅质、锆质、锆英石质、刚玉质、电熔AZS质、高铝质、硅质复合型、新陶瓷、窑炉等各材质热修补料、泥浆、密封料、捣打料、浇注料、保温涂料等。 公司工艺先进、检测手段完善、科技开发能力较强，贵通一直秉承“科技领先，质量服务至上”以和完美的服务,以及顾客不满意全额退款的经营宗旨，塑造了良好的企业形象。 公司研发的硅质热修补料保质期可达3年之久，克服了同类产品中保质期短，不能长期库存的弊端。在多年的销售使用当中得到了客户的认可和肯定，并建立了长期友好的合作关系。密封保温料在熔窑强化保温后，节能、降耗、增效、延长窑龄起到良好的经济效益。长期以来，我们恪守以“诚信求生存、质量求发展、科技创精品、服务无止境”的企业精神。提出关注客户需求，追求客户满意的经营理念，取得了良好的社会和经济效益。未来我们将一如既往，进一步提高产品科技含量、提升服务水平。愿本着低价位、高质量、平等互利、真诚待客的经营原则与国内外高温熔窑企业广泛交流精诚合作，共创辉煌。

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耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。