1830*2440强化玻璃设备

强化玻璃生产工艺（浩祥仅供参考）

为保证产品质量，成型过程较好分为两步进行：

靠前步：将温度设定在60—65度。在到达此温度后保温20—30分钟，此目的是在软化胶片的同时达到“排气”及“抽湿”的效果．

第二步：将温度设定在110度—115度之间（视具体情况而定），温度达到后再保温30—40分钟，然后在炉内让其继续保持真空状态自然降温到65度左右再出炉，即可取出成品玻璃。

特别说明

浩祥玻璃机械厂，此参考工艺是以单层成型机为例，以同时生产3到4层强化存璃为生产要素的，所设定的温度值为成型机里的琉璃表面温度。

不同的成型设备（主要是内部空间大小不同、加热方式不同、测温探头的安放位置不同）、夹不同的中间材料及背膜，以及在冬季生产或是夏季生产（主要是环境温度不同），因为生产要素的变化，其加工工艺都要随之进行适当地调整，这样才能完善地确保产品质量。

EVA胶片虽然是一种粘结性很强的胶黏体，但它不是和所有的材料都能产生优良的粘结性，对一些浓度较高的水性油墨喷绘材料以及表面作过“特殊处理”的材料，其粘结强度都会明显减弱，所以建议客户在使用新材料前，务必把握材料特性，多做试验。

强化成型主要是靠“温度”和真空产生的“负压”来催化胶片达到胶黏效果的，因此，对同炉加工的产品层数必须控制，层数多了会直接影响到中间几层的受热温度和真空度，从而导致粘结强度不高；而盲目地提高加热温度，又会引起“过烧”现象，导致上下层受热过度而“流胶”，甚至中间材料会发黄变色、起泡等。