深圳市金震邑科技有限公司

胶粘技术除了具有简便、快捷、、价廉等特点外，还可以粘接一些其它连接方式无法连接的材料或结构，如实现金属与非金属的粘接，克服铸铁、铝焊接时易裂和铝不能与铸铁、钢焊接等问题。并能在有些场合有效地代替焊接、铆接、螺纹连接和其它机械连接。目前，胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门，成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十分广泛，如据报导：国外在生产一辆汽车中要使用5～10kg胶粘剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2;一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。??胶粘剂的分类和胶粘技术的发展????? 本世纪初，由于各类合成树脂和合成橡胶的研制成功，特别是一些具有代表性的聚合物如酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂、氯丁橡胶等的投产和商品化，促使了近代胶粘剂和胶粘技术的迅速发展。八十年代以来，胶粘剂与胶接技术进展显著，新的性能的胶粘剂不断出现，且由于独特的胶粘技术，使其具有非凡的多功能，能够实现多重目的。因此，得到了更为广泛的应用。胶粘剂的分类方法很多，尚不统一，常用的有：????? （1）按化学成分分类：这是一种比较科学的分类方法，它将胶粘剂分为胶粘剂和无机胶粘剂。胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。????? （2）按形态分类：可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。????? （3）按用途分类：这可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂（如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等）三大类。????? （4）按应用方法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶接剂。????? 为适应工农业生产和社会生活对胶接技术的需要，各国在开发胶粘剂品种方面都化了很大的功夫，发展迅速，出现了一些快固化、单组份、耐高温、无溶剂、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特点的胶粘剂。在合成胶粘剂方面，利用分子设计开发高性能胶粘剂；采用接技、共聚、掺混、互穿网络聚合物（IPM）等技术改善胶粘剂的性能。对于胶粘机理的研究有了新的进展；施胶设备和工具也有了新的发展。如胶粘与机械相结合的连接方式、胶粘与电刷镀等技术结合，形成了新的复合修复技术等。八十年代以来，我国的胶粘剂和胶粘技术发展也很快，品种增多，产量，质量也有很大提高，不少胶粘剂的质量和性能，达到甚至超过了世界同类先进产品。这里以天工“超金属”修补剂为例，从一个侧面反映我国胶粘剂和粘接技术的发展。天工“超金属”修补剂是由聚合物与金属粉、陶瓷粉、纤维及固化剂组成的双组份复合材料，也称之为“合金”。它具有的物理机械性能、耐磨性、耐腐蚀性，其综合指标已可与国外同类产品相媲美；品种有通用型、耐磨型、减摩型、耐腐蚀型、快速固化型、湿面修补型、度型、导电型等九个系列26种修补剂，可适应不同条件和要求的粘接和修补。?“超金属”修补剂的应用和效果????? （1）在设备维修中的应用当设备零件发生磨损、破裂、腐蚀、划伤、断裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏气时，一般均可用粘接技术进行修复。如用TG103钢质修补剂修复北京首钢从德国进口的1000t快锻机，用TG301减摩修补剂为天津航道局修复了从日本进口的215挖泥船液压缸，用TG801度结构胶修复坦克变速箱轴承孔，用TG406、TG416耐腐蚀修补剂修复化工设备的反应釜等均取得了成功，获得了用户的好评。在武汉市，我们对从德国进口的二手设备1800t水压机的核心部件：严重磨损（单边磨损平均达1.5～2mm）的主柱塞（直径Φ879mm、长3130mm）、导套（直径Φ875mm、长500mm）、压套（直径Φ876.5mm、长210mm）进行粘涂修复，修复成本仅为新品的1/20～1/25,且修复时间只用了几天，为早日投产争取了时间。对于储油、储气罐、化工设备的密封堵漏；对于铝合金、铸铁箱体、塑料、玻璃钢零件的破裂。使用传统的焊接、铆接、刷镀、热喷涂等办法难以解决的，我们用天工“超金属”修补剂修复，均取得了满意的效果。如对装甲车辆发动机下曲轴箱体、铝合金变速箱开裂及油管、油箱、水管、散热器等的渗漏进行修复；为中央电视塔附近供暖设备的严重泄漏，为某厂4GC型锅炉上的水泵管路穿孔泄漏，用TG518、TG528快速修补剂粘补堵漏，均取得了成功。????? （2）修复有缺陷的新零件和给新零件预涂保护层铸铁、铸铝、铸铜零件，常会有铸造缺陷，如气孔、沙眼等，至使废品率达10～30%,甚至达50%。为挽救有铸造缺陷的零件，可用TG101、YG111铁质修补剂、TG103钢质修补剂对铸铁、铸钢件的大缺陷进行修补，对细小气孔、砂眼则可用TG102铁质修补剂进行填补；对铝铸件的缺陷，一般可用TG104铝质修补剂进行修补；对铜铸件，则用TG105铜质修补剂进行修补。许多工厂应用这一粘补修复技术，使许多铸件废品起死回生，有很好的经济效益。还用TG406、TG416耐腐蚀修补剂对气垫船易腐蚀零部件预粘涂一层保护层，对零部件起到了保护作用，延长了使用寿命。????? （3）解决常规机械加工中难以实现的要求如石墨乳泵中的搅动磁环，精度很高，是由许多N、S相互交错的磁钢组合成的环形零件。由于磁钢组合后无法充磁，因此，必须对每一块磁钢单独充磁，且充磁组合后不能过多加工，否则磁性将大大降低。磁钢的硬度高，加工困难，依靠常规的机械加工无法解决，使用机械加工和粘接技术相结合，很好的解决了这一问题，顺利地加工出了达到技术要求的搅动磁环。????? （4）扩大修复范围胶粘与其它技术配合使用，取长补短，能更加充分发挥各种技术的特点，扩大修理范围。如：大型油缸缸套或活塞上的拉伤，可先用TG205耐磨修补剂填补，再用TG918导电修补剂粘涂，后用电刷镀在导电修补剂上刷镀金属层。这是粘涂技术与电刷镀技术的配合使用，可快速填补划伤，又能显露金属本色。胶粘技术与机械加固、点焊加固、玻璃纤维布增强等措施相配合，可用于带温、带压的堵漏密封。如佳木斯一台美国进口的联合收割机的铝合金变速箱不慎破裂，我们用钢板加固，并与粘接配合修复，取得了满意的效果；武汉钢铁公司轧钢机轧辊断裂，用粘接、机械加固、点焊三种技术配合修复，也取得了成功。????? 使用粘接修复技术，在许多大型设备的维修和新产品缺陷的修复中取得了很多成功的经验，获得了巨大的经济效益，得到了用户的好评和肯定。如北京房山水泥厂大型风机机轴和轴承配合处严重咬伤，现场拆下轴承修复，仅用一天时间，减少了停机时间，为该厂挽回巨大的经济损失。又如北京自来水修造厂的臭氧发生器罗茨鼓风机中的旋转器，单边磨损达1mm,严重影响风机压力，采用TG205耐磨修补机直接涂敷固化，再经机械加工，仅花数百元，用2天时间，3根旋转器就全部修复，取得了显著的经济效益。从上述使用天工“超金属”修补剂粘接修复实例可以证明，粘接技术在工业设备的维修和新产品缺陷的修复等应用中有省时、省力，节能、节材、节约资金等特点，具有十分强大的发展潜力，必将在我国国民经济各部门建设中发挥越来越大的作用。 [详情]

现象：小气泡胶水产生的小气泡原因1：混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够，空气没有完全被抽掉。消除气泡的方法：1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。?2、预热要灌封的产品会有助于空气的排出。?3、在温度湿度较低的房间里固化，以使空气有足够的时间排出。现象：很密的气泡电子灌封胶产生的气泡原因二：固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。??消除气泡的方法：1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合大规模生产的企业。2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也易产生气泡。3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排出气泡。现象：很大的气泡电子灌封胶产生的大气泡原因三：潮气和固化剂的反应产生气体；消泡剂加的不够。解决办法：有4种可能性是潮气和固化剂反应。?1、主剂已经被使?过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混和。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘 箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里面固化。4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。 [详情]

?在一些有特殊环境要求的产品中。为什么要选择具有耐高温硅胶胶水？下面由深圳市金震邑科技有限公司研发工程总工张工为大家说明一下。? ? ? ? ? 首先，在选择使用耐高温硅胶水的同时，客户需要接受耐高温硅胶胶水的另外一个特点:那就是固化时间，通常耐高温硅胶胶水表干时间都在10-30分钟之间，完全固化时间需要在8-24小时。这个时间的长短，取决于点胶量的大小，厚度，点胶量越多越厚。固化时间越长。这个道理大家都懂，这里我不做太多解释。? ? ? ? ? 接下来，我对这个“耐高温”给大家定义一下，通常客户会觉得耐高温就是100摄氏度成为耐高温。其实不是，在工业电子胶粘剂行业的“耐高温”是指在200℃-500℃。当然这里指的是温度。而不是大家理解的使用明火去烧它。耐高温硅胶胶水在高温下具有不脱落，不黄变，不变脆。一句话，它完全固化后是什么状态，再经过高温环境使用后，还是和没有经过高温的状态一致。外观、粘接力、硬度都不变。它的耐候性及其强烈。所以耐高温硅胶胶水具有密封、减震、耐盐雾等特性。这也是大家为什么要选择它的理由。 [详情]

?客户产品在做完点胶工艺后。有很多客户反映产品出现生脱现象。不知所措。下面由深圳市金震邑科技有限公司的研发总工来给大家讲一讲。? ? ? 胶水生脱常见原因：? ? ? 1：点胶水前，产品表面没有清理干净。有油污，灰尘等原因，导致胶水无法接触到点胶面。? ? ? 2：胶水用量太小，没有达到湿润状态，轻轻一抹。胶量不够。导致粘接力不足。? ? ? 3：胶量够用，但是，产品点胶位置，受力面积小，胶水粘接力不够，需要更换胶水。点对点调配。? ? ? 4：点完胶水后，没有达到胶水完全固化要求的固化时间，24H。导致胶水没有完全反应。粘接力没有达到大。? ? ? 5：选错胶水，没有针对现有产品材质做分子拆分分析。做出对应的调配胶水。导致胶水不适合这种材质产品粘接。? ? ? 6：胶水在做点胶前，没有做脱泡处理，导致点胶时候，出现空洞现象，点胶位置没有胶水。粘不住。? ? ? ? ? [详情]