焦炉喷补系列
供应标题:焦炉喷补系列
价格:电仪
发布公司:美固美特有限公司亚洲/中国总部
供货总量:10
联系人:孟先生
发货地点:北京 北京 朝阳区
发布时间:2021年08月22日
有效期至:2021年09月22日
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产品综合信息质量:未计算
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美固美特有限公司亚洲/中国总部为一家美国独资企业,有经验生产销售服务于钢铁,有色金属冶炼,玻璃水泥热电厂,石油化工等工业具有自主知识产权的特殊不定型耐火材料系列产品,既可在线热(外)补也可冷(内外均可)修补玻璃窑炉的碹顶,池壁,胸墙等部位,延长窑炉寿命,节能,环保,快速,有效。还可用于浇筑整个炉窑而不用一块砖,可为用户企业节省大量时间和投入资金,全世界已有多座玻璃窑采用。美固美特有限公司(Magenco/Metrel,Inc.)始于1981年美国和法国的两个私人公司的合并,30多年来不断成长壮大,遍布大部分国家,持之以恒地致力于研究开发,生产,并销售具有自主知识产权的特殊不定型耐火材料,服务于钢铁,有色金属冶炼,玻璃,热电厂,石油化工等工业。既可在线热补,也可冷态修补高炉以及其他各种工业窑炉的的衬里,比如玻璃窑炉的碹顶,池壁,胸墙等部位,延长窑炉使用寿命,节能,环保,快速,有效;同时还可用于浇筑整个全新的炉窑而不用一块砖,可为用户企业节省大量时间和投入资金。该系列产品及施工技术,是对传统耐火材料产品技术的一次革命。在世界各国160座以上的各类高炉实绩证明,由于这种技术的诞生,使炼铁厂的高炉始终处于较佳炉型,使用寿命成倍延长,生产效率效益大幅度提高,同时还大大降低了炼铁生产的燃料比和吨铁成本,她使传统技术中的不可思议变为现实,真实实现了高炉“既长寿又效率高,而且低成本”的目标。对已经生产的高炉,此技术可利用“中小修”的机会完成“大修”的任务,可称之为“快速大修”;对新建高炉,可使工程施工变得简单省时,大大缩短建设工期,节省大量投入资金。美固美特公司独特的Metpump系列不定形耐火材料产品,表现出超常的抗热振,抗机械冲刷,抗渣铁及化学侵蚀,并在各种关键应用中显示出优越的使用性能必将给广大的用户带来不同寻常的使用效果和显著的经济效益。大量实绩证明,美固美特是名副其实的高炉的朋友和不可或缺的战略合作伙伴!欢迎联络我们在北京的亚洲销售办事处:电话:010-85879618;传真:010-85879619;联系人:孟文涛 先生
基本信息
Metpump牌系列产品与众不同的技术特点:1、在具有使用温度高、蠕变率低和超高温强度(为传统产品的3~4倍)的同时,耐热冲击性能异常突出,是其他耐火材料所无法比拟的。尤其适用于高温、需要同时热负荷变化剧烈的区域;2、与同质、非同质材料结合时超常的粘接强度。实验表明:即使是与石墨质砖粘接,其粘接力也远超过石墨砖自身强度(约35MPa)。特别适用于对各种材质的既有炉衬耐火材料进行修复,包括冷修补和热修补;3、施工体完全脱水的温度低(100℃)、脱水速度快,可以缩短甚至取消施工后的烘烤时间,与碳质材料结合时可以忽略施工体脱水过程对碳质材料的氧化影响,在碳开始氧化温度之前,自由结合的水早已蒸发掉,有利于快速施工、快速维修,减少由此造成的停炉时间,提高设备生产率;4、视具体应用,可提供异乎寻常的导热性能,20℃时接近于8-12W/m°K,比相同密度、未焙烧的生石墨捣打料高6倍多。5、耐机械冲刷,耐化学侵蚀;6、搅溶性,自流性好,且体积稳定Metpump牌系列产品可以有三种不同的施工方式:1、浇注法:这种带有自流性质的特点,耐火材料可以“自动找平”,使施工更加方便,施工表面更为平整,施工体更加密实有效,此外由于具有良好的流动性,使得材料可以很好地“自动”填充很小的空隙与裂缝,或复杂的迷宫式间隙而不需要任何振动,不需任何加水稀释,因而体积稳定,大大方便了高炉施工;2、泵送法:可以使耐火材料到达人工不可能施工的部位,材料的这种施工特性,尤其适用于生产过程中的维修;3、喷涂法:Metpump牌系列喷涂料,除了具有耐火材料的特性外,返弹率低是另一个显著特点,实测返弹3~5%。这个特点,可以为用户大大减少耐火材料的无效损耗,用于高炉喷涂时避免因返弹料多造成的炉缸冻结,从而降低使用成本。亚太区联系人:孟文涛先生联系电话:手机:传真:邮箱:meng@magneco-metrel.com
美固美特有限公司亚洲/中国总部基本信息
主营产品:窑炉修补技术,玻璃窑炉冷修补,高炉喷补造衬,整体浇筑,特种不定型耐火材料及技术服务,玻璃窑炉热修补 公司成立年份:1981
公司网址:http://magnecometrel.glass.com.cn
焦炉喷补系列
产品属性:
计量单位:套 供货总量:10 最小起订量:1 产品单价:0.00 品牌: 规格型号: 包装说明:
焦炉喷补系列产品概况
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为,耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥最大限度的作用,实现可持续发展。前瞻网表示,耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一,菱镁矿储量世界第一,还是石墨出口大国,丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时,我国耐火材料企业众多,企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐,先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高,节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间,我国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将重点开发和推广新型节能炉窑,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出,目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。