洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司

当前制约真空玻璃发展的瓶颈主要为安全、自动化及性价比三格方面。

安全瓶颈

根据2004 年1 月1 日开始实行的《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116)建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：

① 7 层及7 层以上建筑物外开窗;

② 面积大于1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底边离末端装修面小于500 mm 的落地窗;

③ 幕墙(全玻幕除外)。

真空玻璃由于存在真空隔层，使用PVB 膜高压成型制造真空夹层玻璃难以实现，但使用EVA膜(又称EN 膜)真空成型制造的夹层玻璃已获成功，并通过了知名机构的安全性能检测。采用目前的高温封边工艺,直接用钢化玻璃制作安全真空玻璃,似无可能,因为400℃以上的高温持续1 个小时以上, 将使钢化玻璃大部分退火。替代的办法是采用(钢化中空+ 真空+ 钢化中空)的复合结构，虽则解决了安全问题，但产品成本，窗框的负荷都要大大增加,市场难以承受。

自动化瓶颈

当前的真空玻璃生产工艺,特别是关键工艺,手工操作较多,效率低、质量差,难以保证产品的合格率。实现自动化的主要任务就是尽量减少人工介入，关键工序尤须如此。

价格瓶颈

当前真空玻璃的性能/价格比,大约比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 严重地削弱了真空玻璃在市场上的竞争力。

上述前两个瓶颈归根结底也要在价格瓶颈上有所反映。降低成本是系统工程，其中高温封边工艺尤为关键，可以说上述三个瓶颈皆与此有关。

V玻（钢化真空玻璃）预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅降低辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.4W/(m2·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，单独使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。