洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司

1、必须达到合适的加热温度；

必须达到合适的加热温度，是玻璃钢化的基本的要求。钢化炉的加热元件、测温元件、控制元件、控制方式、测温点的选择要有很好的配合，电脑显示的温度要尽量体现钢化炉内实际温度。

2、炉内温度分布必须是均衡的；

在加热过程中，炉温的均匀是保证玻璃加热均匀的前提。理论上玻璃在加热过程中，要求加热是对称的，玻璃表面受热温差应小于5℃。而且玻璃在刚进入炉内时，由于下表面直接接触陶瓷辊道，和上表面相比其接触的温度更高，吸收的热量更多。因此在刚进炉的一段时间内，上下部的吸热并不是均匀的，随着时间的延长，陶瓷辊道本身温度的降低，炉内加热补偿的逐渐平衡，玻璃上下表面的温差才能逐渐达到平衡。

那么如何对钢化炉进行升温该如何操作？

1、钢化炉初次升温时，按每小时30～50℃的速度进行加热升温，根据炉体残留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃温度区间对钢化炉保温2～4 个小时，在这些温度区间内钢化炉要累计保温8～12 小时，这样可确保炉体结构不会因升温过快而导致变形；

2、在钢化炉炉温低于400℃时，可提升炉体30～100mm，并保持炉体的散热阀和钢化炉前、炉门呈打开状态，以利于钢化炉炉体内水气的排出；
3、对流炉在升温时必须保证钢化炉冷却水泵运转和钢化炉高温风机运转；

4、钢化炉炉温升至工作温度至少要保温1 小时方可进行生产；