一、旧生产线改造
我公司原有3座全煤气马蹄焰池炉，每座炉均带两台6单制瓶机。现拟定改造其中两座池炉，每座池炉带两台6单或8单制瓶机，一座生产青白料，另一座生产普白料。改造后必须达到国内先进水平。
1、池炉改造：要求高熔化率、低能耗、料质好、熔化率≥2.3吨/m2·D、煤耗≤200kg/t玻璃液；玻璃无气泡，光泽度好，耐冲击，内压力均达国内先进水平。
2、制瓶机改造：改造成具有生产任何啤酒瓶能力制瓶机两台、改造成具有生产任何白酒瓶能力制瓶机两台。
3、配套自动拌料工艺。
4、整个生产的操作控制实现自控：
（1）炉温、进料、窑压、料道温度、成型温度自控；
（2）供料自控；
（3）退火自控；
（4）检验自控。
5、合作项目内容：
（1）两座池炉的改造结构设计；
（2）两个车间的生产工艺布置设计；
（3）配套设备的选定；
（4）自动拌料工艺设计；
（5）工艺配方设计。
二、变新产线建设
1、项目内容和规模：
（1）产品：绿料啤酒瓶；
（2）日产量：150吨/天；
（3）规模：一炉三机；
（4）炉型：全煤气马蹄焰效率高节能池炉。
2、主要技术指标：
（1）池炉面积约：75m2；
（2）能耗：≤200kg/t玻璃液；
（3）环切等级≥C+级；
（4）产品质量等级：达国内先进水平；
（5）啤酒瓶耐内压：≥1.8MPa；
（6）啤酒瓶抗冲击：≥0.8J。
3、合作项目内容：
（1）工厂各厂房车间工艺布置设计；
（2）生产车间厂房结构设计；
（3）窑炉结构设计及材料、设备计划书；
（4）生产车间工艺布置设计；
（5）烟囱设计，管道、烟道设计；
（6）自动拌料工艺设计和安装；
（7）环保、除尘、除S、排污设计；
（8）各配套设备的选定；
（9）配方工艺的设计。
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