该设备是专门为杭州中力玻璃镀膜线模板专门设计的这款连续加压喷砂设备
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本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）连续加压输送式自动喷砂机，采用12条三角带输送传动工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。
该机由主机、气力输送系统、除尘箱、砂料连续加压系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置2支加压式喷砂枪，共设置2根摆动轴，喷砂枪2支分别固定在2根摆动轴上，喷砂加工角度可根据工件布置情况调整，喷砂枪摆动对工件进喷砂，单枪加工宽度约650mm，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。本机喷砂加工效率（注：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定）在0.15-1米/分钟以内可调（配有变频器）。
工作方式：
1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。
2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），将待加工工件放在输送皮带上。
3）、开启气力输送系统风机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。
4）、启动“输送进/退”和“喷枪摆动”和“喷砂开关”工件随输送皮带移动而匀速通过喷砂室，喷枪对工件表面做摆动喷砂加工。
5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪部分吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做较后清理取下。
客户产品尺寸：长度：2800mm*宽度1200mm*300mm，重量100公斤
一、 机器主要构成
a）主机
主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、气力输送系统等组成。
喷砂室外型尺寸：1500（L）*1900（W）*2460（H）mm。（尺寸按产品定制）
喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置2支加压式喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风枪，可将工件表面的滞砂部分吹落至回砂斗内循环使用。
1、输送皮带为有经验制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。
2、喷枪
配置2套标准加压型喷砂枪，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：Φ8mm）
3、两侧输送线总长为2000mm，宽为1600mm，有效加工宽度为1200mm,非常大通过宽度1200mm。
b)气力输送回砂系统
由11KW风机驱动旋风分离器入口来风，将主机喷砂室及输送架底砂斗砂料沿回砂管输送到加压罐储料箱存储起来，为了防止非常大杂物进入回砂管道，在主机砂斗底部置有筛网板过滤。
c）除尘箱
采用滤芯除尘、离心风机、反吹装置、集尘斗车等组成。共设置12个Ø325*600滤芯。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
外形尺寸（不含风机）：1100（L）*1400（W）*2300（H）mm。
除尘风机：11Kw的高压风机。
d) 砂料加压系统
加压系统共设一套双室连续加压喷砂罐，形成连续工作状态。加压喷砂罐内压缩空气和砂料混合后喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量及砂料的流量可以调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。由8mm锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都做磁粉检验，并且做压力实验，有安监许可证签。
f） 电气系统
电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、PLC、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成；相应的电气元件采用国内。
g） 设备总功率：约13Kw 电源380V/50HZ 三相五线制
输送驱动电机：0.75kw，传动比1：140带变频器；
喷枪摆动电机：0.75kw，传动比1：15带变频器；
抽尘风机：11Kw；
照明：0.03Kw防暴灯2盏。
