1、炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2、加热区网带托架和内胆采用耐热不锈钢板轧焊成型。 3、缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 4、电加热循环方式:同一截面温差±1℃。 5、电热元件由&﹦3.0耐热不锈钢板,∮12、∮14不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0cr25al5,星形接法。 6、热风循环风机其特点直轴式,具有结构紧凑,运行平稳,性能可靠且节能,噪音低,风叶及连接轴由
2012-08-22 0控制柜采用ggd国际柜,设有所有用电设备的控制系统。电流、电压等参数切换,显示仪表。各加热区温度自动控制及仪表显示,网带电机的操作。温度控制采用日本智能数显调节仪,由于仪表采用高性能芯片,从而保证了仪表性能稳定、可靠,可任选自整定pid、pd、 on/off控制方式。大大的提高了抗超调或欠调,抑制扰动力。控制方式为4~20ma输出,控制电炉在一定范围内平滑变化对电网无冲击。控温精度高(±1℃),仪
2012-08-22 0wld-rt型电加热玻璃制品退火炉 炉体材料 1、炉体框架采用型钢和冷扎板拼焊成型,外观漂亮大方。 2、加热区长6米,内胆采用s=3.0,耐热不锈钢拼焊成型。网带托架采用耐热不锈钢板和∮14不锈钢圆钢拼焊成型。热风循环风机强制热风在炉膛和电热元件之间循环,从而使炉膛内同一截面温差在±1℃左右。 3、电热元件采用s=3.0,耐热不锈钢板和不锈钢元钢组装成型,炉丝材质0cr25ai5,
2012-08-22 01. 炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2. 加热区、网带托架和内胆采用耐热不锈钢板拼焊成型。缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 3. 电加热循环方式:加热体分布于两侧风道内,采用热风循环风机强制热风通过电热元件,在风胆和炉膛内循环,从而使炉膛内温度更加均匀。 4. 电热元件由&﹦3.0耐热不锈钢板,∮12,∮14,304不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0cr25al5
2012-08-22 01. 炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2. 加热区、网带托架和内胆采用耐热不锈钢板拼焊成型。缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 3. 电加热循环方式:加热体分布于两侧风道内,采用热风循环风机强制热风通过电热元件,在风胆和炉膛内循环,从而使炉膛内温度更加均匀。 4. 电热元件由&﹦3.0mm耐热不锈钢板,∮12,∮14,304不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0cr25a
2012-08-22 01. 炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2. 加热区、网带托架和内胆采用耐热不锈钢板拼焊成型。缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 3. 电加热循环方式:加热体分布于两侧风道内,采用热风循环风机强制热风通过电热元件,在风胆和炉膛内循环,从而使炉膛内温度更加均匀。 4. 电热元件由&﹦3.0mm耐热不锈钢板,∮12,∮14,304不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0Cr25A
2012-08-22 0全自控燃气退火炉 火焰在玻璃制品上方,辐射管辐射加热,全自控进口燃烧机,热风循环风机强制热风在炉膛内循环,充分利用了热源的热量。该炉型温度均匀、使用寿命长、维修方便、更换快捷,克服了碳化硅板加热的寿命短、更换不方便等问题。 ??该炉型燃烧气源:天然气、液化气、煤层气、煤气等。
2012-08-22 01、炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2、加热区网带托架和内胆采用耐热不锈钢板轧焊成型。 3、缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 4、电加热循环方式:同一截面温差±1℃。 5、电热元件由&﹦3.0耐热不锈钢板,∮12、∮14不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0cr25al5,星形接法。 6、热风循环风机其特点直轴式,具有结构紧凑,运行平稳,性能可靠且节能,噪音低,风叶及连接轴由
2012-08-22 01. 炉体全钢结构,采用型钢和冷轧板拼焊成型,外观漂亮大方。 2. 加热区、网带托架和内胆采用耐热不锈钢板拼焊成型。缓冷区滑道托架采用型钢和扁钢焊制成型。 3. 电加热循环方式:加热体分布于两侧风道内,采用热风循环风机强制热风通过电热元件,在风胆和炉膛内循环,从而使炉膛内温度更加均匀。 4. 电热元件由&﹦3.0耐热不锈钢板,∮12,∮14,304不锈钢元钢拼装成型。炉丝材质0cr25al5
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