河南爱磨仕超硬磨具有限公司

       近年来国内汽车工业的发展迅速，对发动机及其零部件的性能、技术水平、质量和产量等方面均提出了许多新的要求。凸轮轴是内燃机进、排气系统的关键零件之一，整个进、排气系统是由凸轮轴驱动。由于凸轮轴具有形状复杂、刚性差、加工精度要求高等特点，一直是汽车内燃机零部件制造的难点之一。而磨削是凸轮轴加工的关键工序之一，在加工工艺中处于重要地位。磨削的质量影响到整根凸轮轴乃至发动机的性能。

        立式磨削

       1 、立式磨削原理分析

        传统的凸轮轴磨削是采用机械靠模仿型磨削法。一般采用卧式磨床，凸轮轴挠曲变形较大，加工精度较低。

       与卧式磨削不同，立式磨削是将工件竖直固定在机床底座内的一个旋转卡盘上，磨削主轴竖直布置，从工件上方开始作上、下运动，从而实现工件的磨削加工。如图1所示：

图1 立式磨削与卧式磨削原理对比图

图2 立式磨削示意图

       2、 立式磨削优势分析

       (1)工件垂直放置，克服自重导致的变形

       在卧式磨削中，工件水平安装，凸轮轴会因自重而产生弯曲变形，如图3所示：

图3 立式磨削示意图

       立式磨削相对卧式磨削夹紧力较小，产品在夹紧后的变形量小，在磨削完成工件自由回弹后，产品依然能保证精度。

       (2)双轴磨削，克服法向力

       立式磨床采用双轴模式，法向力可以互相抵消。普通磨削时加在工件上的主要力是法向力，多数情况下法向力是切向力的3至4倍。当两个砂轮对置时，法向力可以互相抵消，如图2所示。通过两个砂轮的逆向旋转，由法向力造成的扭矩也互相抵消，当工件只是通过头架侧的摩擦力带动时，这种抵消效应的优势会更加明显。

       (3)便于装卸，提率

       立式磨削相对于卧式磨削装卸工作更为简便，能够提高装卸作业的效率，缩短作业时间。

       3、结论

       立式磨床采用工件竖直安装的装夹方式，攻克细长轴类磨削中重力对精度影响的工艺难题攻克了细长杆类零件加工中因工件自重和切削力导致产品变形这一难题。通过双轴磨削克服磨削法向力减少加工中因磨削力导致的产品变形，提高了磨削效率。立式磨削技术，可以实现凸轮轴的高精度加工，减轻工人工作强度，节约生产成本，将在凸轮轴的加工中得到更为广泛的应用。