曲轴是发动机中的重要零件之一。其形状特殊、又细又长,所用材料加工性能差,加工工艺繁多。接触面积比其他轴颈侧面大很多,各项精度要求也很高。目前,止推面磨削烧伤是曲轴生产中普遍存在的缺陷。
而目前行业认可的磨削曲轴的砂轮采用的是陶瓷结合剂cbn砂轮,主要原因包括两大方面。一是陶瓷结合剂cbn砂轮磨削性能好、加工表面质量好。由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性,会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果。即使批量加工的工件,也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
而是陶瓷结合剂cbn砂轮导热性好。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形,加工表面质量得到提高,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度。对热传导率低的材料磨削非常适宜,镍基、铁基等;耐磨铸铁类材料:钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等;钛合金类:如TC4等。
此外陶瓷结合剂cbn砂轮磨削一般都采用磨削液,陶瓷结合剂cbn砂轮的气孔结构有助于磨削液的渗透,带走磨屑和大量的磨削热,降低局部的磨削温度,有助于减少工件烧伤。