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浩尔诺胶辊制刷有限公司
基本信息
胶辊生产过程中需要使用到的胶料有十余多种,含胶率为25%-85%,硬度为±0-90度,跨越范围大,想要得到高质量的胶辊,胶料混炼是很关键的环节。混炼方法一般多选用开炼机以多种母炼胶的形式混炼加工的,也有企业选用啮合式密炼机。混炼结束后先用滤胶机消除胶料内的杂质后才可用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条。为防止表面粘连和挤压变形,在成型之前还需要进行外观检查,限定停放期。
制好胶片和胶条后,利用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆橡胶,然而目前国内主要是以机械或手工粘帖成型为主,而国外已经实现全机械自动化。利用包贴法成型时,为防止胶辊硫化变形产生气泡和海绵,外部还要再用柔性加压方法,即在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索固定加压。
成型结束后要进行硫化工艺。一般大中型胶辊硫化多选用硫化罐硫化的方式,不能采用硫化罐硫化的特殊胶辊有时会采取热水硫化,但是会产生水污染。硫化过程中多采用缓慢升温升压的方式,因为该方式能有效防止因热差异使橡胶和金属芯产生不同收缩而造成胶辊和胶芯之间发生脱层,这种硫化方式时间比较长,需要在罐内停留24-48小时时间。小型和微型胶辊硫化方法是平板硫化机模压硫化,这种硫化方法时间短,生产效率高,产品质量好。聚氨酯胶辊硫化采用浇注形式,生产工艺十分简单,流程短、机械化和自动化程度高。硅胶辊多采用加热固化和室温固化这两种方式,但是值得注意的是胶料粘度控制把握要求高,否则将会影响压力和挤出速度。
硫化结束后进行的是表面处理工序,这也关键的一道工序。表面处理工艺好坏直接会影响到产品质量。进行表面处理时首先是进行研磨,研磨方法主要有机械车削和磨光,研磨时易产生橡胶生热现象,这问题需要及时解决,还要解决如何保持研磨后表面的挠度。胶辊研磨结束后要求比较高的还需要对表面进一步抛光加工,而研磨和抛光产生的胶粉需要进行彻底清除。为达到光感、抗蚀、磁化和导电的功能,还可能会进行镀层或化学氧化处理。