供应优质微硅粉，硅粉，硅灰

微硅粉

是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧 化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。

一、硅灰的物理化学性能：

1、硅灰: 外观为灰白色粉末、耐火度>1600℃。容重：200~250千克/立方米。硅灰的化学成份见下表： 2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。 3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。

二、作用：

硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用： 1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。 2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。 4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。 5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。 6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止发生砼碱骨料反应。 8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度， 抗热振性增强。

三、适用范围：

商品砼、砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（预拌）砂浆、无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆、抗渗砼、砼密实剂、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、不饱合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。

四、应用领域：

1、用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。

2、材料工业中：

①高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。

② 大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。

③ 自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。

④氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）。

⑤ 高温型硅酸钙轻质隔热材料。

⑥ 电瓷窑用刚玉莫来石推板。

⑦ 高温耐磨材料及制品。

⑧ 刚玉及陶瓷制品。

⑨ 赛隆结合制品。

目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。

3、新型墙体材料、饰面材料：

①墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。

② 水泥基聚合物防水材料。

③ 轻骨料保温节能砼及制品。

④ 内外墙建筑用腻子粉加工。

北京酉亚投入资金顾问有限公司是一家集研发、生产为一体的大型企业，秉承“竞合结合 诚信 服务” 的企业精力在大部分国家范围内供应不同含量和等级的微硅粉，硅灰产品。公司集研发、生产、销售于一体，在中国硅铁和金属硅主产区拥有自己单独的生产工厂，公司主要供应用于混凝土、耐火材料及陶瓷等领域的硅系列产品，年生产力达8万吨，产品出口南美、日本、韩国、巴基斯坦、阿联酋、新加坡、沙特阿拉伯等二十多个国家和地区，公司具有单独法人资格并享有自主进出口经营权。 公司拥有多年从事技术研发、生产制造、检验计量的有经验技术人员和经验丰富的国内外贸易人才，为您提供的产品和有经验的服务。为紧跟市场变化，2008年公司投入大量资金对生产线进行了技术改造，在国内同行业处于地位，同年，公司中心实验室顺利落成，与工厂实验室配套，严把质量关，确保酉亚微硅粉都能满足客户的要求。为更大限度的满足大部分国家市场需要，公司销售网络覆盖大部分国家范围。 酉亚团队依据多年的市场服务和经验，执行“团队协作 科学经营 精益求精 和谐共进”的经营理念，发扬“竞合 结合 诚信 服务” 的企业精力，坚持不懈努力、探索创新的进取精力，欢迎各界朋友洽谈合作，互利共赢，和谐共进！

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员工人数：10-50人 厂房面积： 年营业额：人民币500万元/年-人民币1000万元/年
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客户群：耐火材料厂
公司名称:北京酉亚投资顾问有限公司
注册资本: 公司网址：http://gyweiguifen.glass.com.cn

供应优质微硅粉，硅粉，硅灰

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。