不等弧弯钢化炉

不等弧弯钢化炉

变曲率弧形玻璃钢化设备由上片台、加热炉、弯曲成型段、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成，主要用来钢化各种弧形曲率渐变的多种形状单曲率钢化玻璃。目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。[2] 不等弧钢化机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调;各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成;供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断;炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带;上、下片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠;

炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

上片台：

1、上片台的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装品牌万向轮，保证升降机构升降平稳;放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片;辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。

2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。

3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。

加热炉：

主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。

加热炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动)，即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、一流的保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、较佳辊道设计

由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。

弯曲成型段和钢化段

变曲率弧形玻璃钢化炉的布局与常规钢化设备有较大的不同，玻璃在上片、加热后， 进入成型段弯曲成形，成型段通过组合式成型段的布局结构形式变化和多动作选择，实现了一机多能的柔性功能，能够灵活加工更多形状的变曲率弧形玻璃。目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被传送至钢化段、冷却段完成钢化、冷却工艺。[3]