一、成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进入成型刀模成型。
二、线脚距离的调整:
a)松开上下成型刀压板,调整螺杆12,把上成型刀16,17调整至所需距离,上好压板;
b)调整螺杆菌14,使上下成型刀达到所需间隙即可;
c)注意调整后各下成型刀要保持相互平行;
d)调整手轮39使之成型线脚等高为宜,38向上送线距离变短,反之送线距离变长。
三、上下成型刀间隙调整:
a)成型线径间0.5mm时,上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可;
b)成型线径为0.6mm时,上下成型刀间隙在0.4-0..5mm之间;
c)以上数据仅供参考。
四、切断时间的调整:
切断时间以上下成型刀16、18刚好压上成型线进切断刀把线切断为宜。调整方法如下:
a)如图1,松开螺母43,逆时针转动偏心轮6,使上下成型-4-刀16、18刚好压上成型线。
b)转动切刀轴13,使切刀向上压上成型线,上紧螺母43;
c)调整螺母8,使上下成型刀16、18刚好压上成型线时,切断刀把线切断为好。
五、送线时间调整:
a)逆时针转动偏心轮35带送线刚好把线送出时,停止转动;
b)松开偏心轮6,压紧离开下成型刀上刀面,上紧偏心轮6,压紧螺钉即可;
c)调整完送线时间后,要从新调整切断时间和切断时间对照调整。
六、送线高低调整:
成型线从切断口出来后,较好是平直进入上下成型刀之间,这样成型效果较好,只须调整弹簧30就可达到目的。a)拉紧弹簧30,成型线向上弯曲;b)放松弹簧30,成型线向下变曲。
七、切断刀和右线槽间隙调整:
a)松开压板21的两螺钉;
b)把右线槽22紧靠切断刀面,上紧压板即可。
八、如须成型间距在于25mm以上时,须把POS6A轴承上
至偏心轮35的较上孔中。
※注意:每次调整机器后先手动试机,没有问题后再机动!!!
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