东巨高精度金刚石坐标磨棒 JG磨床立式研磨

东巨订做高精度金刚石坐标磨棒 SDC圆柱直径15毫米 柄经10毫米 JG磨床立式研磨专用

圆柱 -15D*10T*80L*10B SDC100P (10支起订 7天交货) 需要其他尺寸可联系客服

JG坐标磨棒

坐标磨床具有坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的小孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速JG磨棒。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，带柄砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。JG磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，JG磨头不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。

JG坐标磨床工作原理

坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对JG坐标磨床磨削加工工作原理如下：

1、磨削一个孔时，磨棒的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中JG磨头除了本身的转动外，还必须绕行主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而磨头的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

坐标磨床JG磨棒的加工优势

1、磨削工具是由无数细小、坚硬、锋利的金刚石磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

2、功能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。

5、磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行磨削和高精度级磨削加工，同心度可达3u以内。

东巨磨具店

东巨超硬磨具店是国内颇具实力的JG坐标磨棒产品供应商，主要产品有金刚石坐标磨棒、CBN坐标磨棒、陶瓷坐标磨头、电镀JG磨头。选用优质的超硬原材料，通过除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一还原一化学镀Ni一水洗一烘干等工艺，遵循严格的检验标准，确保每一支坐标磨棒具备高同心度，有效消除内应力，耐磨损，高转速冲击韧性和高疲劳强度等优点，产品质量完全达到日本先进水平。

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磨轮主要是由一个大轮和小轮组成，大轮的直径为26英寸（约合0.66米），小轮用于稳定整个磨轮和协助改变磨轮的行进方向。它的最大载重量可以达到120千克，因此，它对于大多数人来说都是适用的。它能让使用者在路上自如穿行。