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丝印机印刷气泡产生的原因

导光板在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：

１、 油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然清理，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。

油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐清理，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有清理，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。

红、蓝、绿等透明的油墨，因微粒子的农业生产体系颜料量比例较少，这些油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨

２、 导光板印前处理不良。导光板表面附着灰尘以及油迹等物质。

３、 导光板印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。 如果上述几条措施均不能清理印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型油墨。